石材切割機(jī)械導(dǎo)軌如何減少耗損方法如下：

　　(1)降低壓強(qiáng)

　　降低壓強(qiáng)可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負(fù)荷來降低壓強(qiáng)。例如：提高導(dǎo)軌面的直線度和細(xì)化表面粗糙度，可增強(qiáng)實(shí)際接觸的面積，適當(dāng)加寬導(dǎo)軌面和加長動導(dǎo)軌的長度，也可加大接觸面，但必須與動導(dǎo)軌所在的支撐件的剛度相適應(yīng)。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強(qiáng)，導(dǎo)軌雖寬雖長也不起作用。此外，導(dǎo)軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導(dǎo)軌的負(fù)荷還可采用卸荷的辦法。

　　(2)降低摩擦系數(shù)

　　用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數(shù)大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機(jī)械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質(zhì)成為混合系數(shù)，也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導(dǎo)致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能保證足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布，保證充分的潤滑效果，必須在導(dǎo)軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導(dǎo)軌潤滑油的黏度可根據(jù)導(dǎo)軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花(壓強(qiáng)〈0.1MPa)高，中速的中、小型石材機(jī)械進(jìn)給導(dǎo)軌，可采用20#機(jī)械油;中等載荷(壓強(qiáng)〉0.2MPa)的中、低速機(jī)械導(dǎo)軌(大多數(shù)機(jī)械的進(jìn)給導(dǎo)軌屬此條件)可采用30#機(jī)械油或40#機(jī)械油;重型機(jī)械(壓強(qiáng)〉0.4MPa)的低速導(dǎo)軌，可用40#、50#或70#機(jī)械油;易被臟物污染的導(dǎo)軌，應(yīng)采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導(dǎo)軌。

　　(3)正確選擇摩擦副的材料和熱處理

　　適當(dāng)選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù)，熱處理可提高抗磨損能力。

　　(4)加強(qiáng)防護(hù)

　　加強(qiáng)防護(hù)是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進(jìn)入摩擦副，防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一，就是對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌，比外露導(dǎo)軌的磨損量可減少60%左右。在設(shè)計(jì)和選定導(dǎo)軌的防護(hù)裝置時，應(yīng)考慮下列要求：最好能使導(dǎo)軌面封閉起來，與各種磨料隔絕;如果不能封閉，防護(hù)裝置應(yīng)能將落在導(dǎo)軌上的塵屑較徹底地排除，以防進(jìn)入摩擦副;裝置應(yīng)有防冷卻液浸蝕的能力;在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于裝卸以保證清洗導(dǎo)軌方便，還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，尤其是重型機(jī)械的導(dǎo)軌防護(hù)裝置更應(yīng)注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護(hù)方法。

　　刮板式

　　這種方法能刮除落在導(dǎo)軌上面上的塵屑，屬于間接的防護(hù)裝置。

　　蓋板式

　　蓋板式防護(hù)裝置多數(shù)是將蓋板固定在動導(dǎo)軌的兩端，當(dāng)工作臺移動時，蓋板把將要外露的導(dǎo)軌面蓋住，以防止切屑掉在導(dǎo)軌面上，這種裝置通常與刮板式防護(hù)裝置同時采用。

　　伸縮式

　　當(dāng)動導(dǎo)軌移到極限位置時，一側(cè)的防護(hù)板全部拉開，另一側(cè)全部迭起。這種裝置可以把導(dǎo)軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護(hù)可靠。還有一種手風(fēng)琴式伸縮防護(hù)裝置，一般用皮革，帆布或塑料(人造革)制成，結(jié)構(gòu)較簡單，防護(hù)效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。